EPDM (etylen propylen dien monomer) gummi
EPDM gummier en kopolymer av etylen, propylen og en liten mengde av den tredje monomeren ikke-konjugert dien.Det internasjonale navnet er: Ethyiene Propyene Diene Methyiene, eller EPDM for kort.EPDM gummi har utmerketUV-bestandighet, værbestandighet, varmealdringsbestandighet, lavtemperaturbestandighet, ozonbestandighet, kjemisk motstand, vannbestandighet, god elektrisk isolasjon og elastisitet, og andre fysiske og mekaniske egenskaper.Disse fordelene kan ikke erstattes av mange andre materialer.
1. Værbestandighethar evnen til å tåle sterk kulde, varme, tørrhet og fuktighet i lang tid, og har utmerket korrosjonsbestandighet mot erosjon av snø og vann, noe som kan forlenge levetiden til dører, vinduer og gardinvegger fullstendig.
2. Varmealdringsmotstand betyr at den har sterk motstand mot varmluftaldring.Den kan brukes ved -40 ~ 120 ℃ i lang tid.Det kan også opprettholde effektive egenskaper i lang tid ved 140 ~ 150 ℃.Den tåler høye temperaturer på 230 ~ 260 ℃ på kort tid.Det kan spille en rolle i bybygningsutbrudd.Forsinket effekt;kombinert med bruk av en spesiell formel,EPDM gummihar en lignende følelse fra -50°C til 15°C.Denne installasjonen på produksjonsstedet har skapt høyeffektive resultater.
3. FordiEPDMhar utmerket ozonbestandighet, den er også kjent som "sprekkefri gummi".Den brukes spesielt i forskjellige urbane bygninger med forskjellige atmosfæriske indekser og er fullstendig eksponert for luften.Det vil også vise sin produktoverlegenhet.
4. Motstand mot ultrafiolett stråling gir miljøvern for brukere av høyhus;den tåler 60 til 150Kv spenning, og har utmerket koronamotstand, elektrisk sprekkmotstand og lysbuemotstand.Lav temperaturelastisitet, temperaturen når strekkkapasiteten når 100MPa er -58,8 ℃.
5. På grunn av sine utmerkede spesielle mekaniske egenskaper, brukes den ofte i produksjon av fly, biler, tog, busser, skip, høy- og lavspenningsbryterskap, glassgardinvegger, termisk isolasjonsvindu av aluminiumslegering og dykkerprodukter, høytrykksdamp myk Rør, tunneler, viaduktskjøter og andre vanntette deler og andre industri- og landbrukstettingsdeler.
Hovedspesielle egenskaper og tekniske parametere
Tett gummidel Svampgummidel
Gjeldende temperatur -40～140℃ -35～150℃
Hardhet 50–80℃ 10–30℃
Strekkhardhet (&) ≥10 -
Forlengelse ved brudd(&) 200–600 % 200–400 %
Kompresjonssett 24 timer 70(≯) 35 % 40 %
Tetthet 1,2–1,35 0,3–0,8
1. På grunn av fordelene med de strukturelle egenskapene tilsilikongummi, den har evnen til å opprettholde god stabilitet innenfor et visst tidsrom og et visst temperaturområde.Sammenlignet med andre syntetiske motstykker, tåler silikongummi ultratemperaturområder på -101 til 316 °C og opprettholder sine belastnings-belastningsegenskaper.
2. Andre unike egenskaper til denne universelle elastomeren:strålingsmotstand, minimal påvirkning av desinfeksjonsdose;vibrasjonsmotstand, nesten konstant overføringshastighet og resonansfrekvens ved -50~65°C;bedre pusteevne enn andre polymerer Egenskap;dielektrisk styrke 500V·km-1;overføringshastighet <0,1-15Ω·cm;løsne eller opprettholde vedheft;ablasjonstemperatur 4982°C;minimal eksos etter riktig kombinasjon;praktisk for påføring i henhold til matkontrollforskrifter Matfylling;flammehemmende egenskaper;fargeløse og luktfrie produkter kan produseres;vanntette egenskaper;fysiologisk treghet av fem giftstoffer og medisinske implantater.
3. Silikongummikan gjøres til produkter i forskjellige farger i henhold til kundens behov og kunstneriske krav.
Generelle fysiske egenskaper Indeks
Hardhetsområde 10–90
Strekkfasthet/MPa opp til 9,65
Forlengelse/% 100–1200
Rivestyrke (DkB)/(kN·m﹣¹) Maks.122
Bashaud elastometer 10~70
Kompresjon permanent deformasjon 5 % (testtilstand 180oC, 22H)
Temperaturområde/℃ -101–316
3. TPV/TPE termoplastisk elastomer
Termoplastisk elastomer har de fysiske og mekaniske egenskapene til vulkanisert gummi og bearbeidbarheten til myk plast.Det er et sted mellom plast og gummi.Når det gjelder prosessering, er det en slags plast;når det gjelder egenskaper, er det en slags gummi.Termoplastiske elastomerer har mange fordeler fremfor herdede gummier.
1. Den lavere tettheten av termoplastisk elastomer(0,9~1,1g/cm3), og sparer dermed kostnader.
2.Lavere kompresjonsdeformasjonog utmerket motstand mot bøyeutmatting.
3. Den kan varmesveises for å forbedre monteringsfleksibilitet og tetning.
4. Avfallsmaterialene (rømmende grader, ekstruderingsavfallsmaterialer) og endelige avfallsprodukter som genereres under produksjonsprosessen kan returneres direkte for gjenbruk, redusere miljøforurensning og utvide ressursresirkuleringskildene.Det er et ideelt grønt og miljøvennlig materiale.
Innleggstid: 31. oktober 2023